Magnetische Vorlage

A: Wenn die Formrückplatte uneben ist oder einen Hohlraum aufweist, nimmt die Klemmkraft des Magnetsystems ab, da die Kontaktfläche abnimmt. Bei HQMC-Magnetsystemen wird im Konstruktionsprozess normalerweise eine Sicherheitsmarge von fast 30 % berücksichtigt. Dies bedeutet, dass das Magnetsystem sicher ist, wenn der Hohlraumbereich der Formrückplatte 20 % nicht überschreitet. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsbedingungen beeinflussen jedoch immer mehrere Faktoren die Anziehungskraft der Magnetplatte. Wenn die Ebenheit der Formrückplatte selbst nicht die technischen Anforderungen der Magnetplatte von 0,2 mm/M erreicht. Wenn die Ebenheit der Formrückplatte selbst nicht die technischen Anforderungen der Magnetplatte von 0,2 mm/M erreicht, weist die Rückplatte auch zu viele Hohlräume auf, und die Form gleitet oder fällt aufgrund mangelnder Schließkraft.
Lösungsweg: Kontrollieren Sie streng die tatsächliche Fläche der Formrückplatte gemäß den Sicherheitsnormen und achten Sie auch auf die Ebenheit der Formrückplatte.

A: Wenn die Temperatur der Formrückplatte zu hoch ist, führt ein Überschreiten der zulässigen maximalen Betriebstemperatur zu einem Rückgang der magnetischen Klemmkraft in der Formbasis. Auf der HQMC-Magnetplatte gibt es eine Temperaturerkennungssensoreinstellung. Wenn der Temperaturalarm aktiviert wird, muss die Rückplatte der Form isoliert werden, um einen Rückgang der Saugkraft zu verhindern.

A: Wenn die Magnetplatte an der Spritzgießmaschine eingesetzt wird, besteht ihr Hauptzweck darin, den Kunden dabei zu helfen, die Umrüstzeiten zu verkürzen und die Ausrüstung zu verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Klammern hat die Magnetplatte im Hinblick auf die Produktionseffizienz viele Verbesserungen in puncto Sicherheit gebracht. Aber wie die obige Analyse zeigt, darf die Größe des magnetischen Designs die maximale Schließkraft der Spritzgießmaschine nicht überschreiten. Deshalb müssen wir hier alle Kunden daran erinnern, dass bei Verwendung einer magnetischen Aufspannplatte die Geschwindigkeitseinstellung der Form im ersten Absatz angemessen angepasst werden sollte, um die hohe -Geschwindigkeit der Form zu vermeiden. Zu schnell führt dazu, dass das Vakuum in einem Formhohlraum nicht in kurzer Zeit aufgebaut werden kann, so dass die Form durch Vakuumkraft von der Magnetplatte heruntergezogen wird.
Lösung: Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit des ersten Formabschnitts innerhalb eines angemessenen Bereichs. Da V=1/2 〖at〗^2,mv=F, also F=1/2 atm
(V: Formgeschwindigkeit, a: Beschleunigung, t: Formzeit, m: Gewicht der Form, F: Öffnungskraft) Formgeschwindigkeit. Dies bedeutet eine große Beschleunigung. Wenn der Maximalwert des Maximums F die magnetische Anziehungskraft der Platte übersteigt, tritt das Phänomen natürlich auf. Zu diesem Zeitpunkt zeigt die Alarmeinheit der magnetischen Platte sofort einen Alarm an und stoppt den Betrieb des Geräts.

A: Wenn die Stillstandszeit nach dem Spannen mit hohem -Druck zu lang ist, führt dies zu einer elastischen Verformung der Metallstruktur, sodass sich die Form nicht formen lässt, oder weil die Form selbst einen Defekt aufweist, der sich nicht formen lässt. Öffnen Sie in diesem Moment die Form gewaltsam. Die Öffnungskraft der Spritzgussform ist größer als die magnetische Klemmkraft, die Form rutscht oder fällt, das Schnellwechselsystem sendet einen Alarm und ein Notsignal, wodurch die Maschine abgeschaltet wird. Wenn also eine ähnliche Situation auftritt, müssen die Sicherheitsmaßnahmen für den Schimmelschutz gut getroffen werden, um ein Herunterfallen des Schimmels zu verhindern (Sicherheitskette usw. verwenden). Gleichzeitig müssen wir für den Schimmel, der nicht schimmeln kann, rechtzeitig Reparaturen durchführen, um ähnliche Unfälle zu verhindern.